以下是壓力式泡沫比例混合裝置操作及日常維護(hù)中需特別注意的補(bǔ)充事項(xiàng)，按關(guān)鍵風(fēng)險點(diǎn)分類說明：

一、操作安全核心注意事項(xiàng)

壓力控制

嚴(yán)禁超壓運(yùn)行：系統(tǒng)壓力不得超過裝置標(biāo)定值（0.6-1.2MPa），壓力異常時立即停機(jī)檢查。

緩開緩閉閥門：操作閥門時需緩慢動作，避免水錘效應(yīng)損壞管道或設(shè)備。

泡沫液防污染

不同型號泡沫液嚴(yán)禁混用（如蛋白類與合成類），否則會導(dǎo)致滅火效能失效。

充裝前必須徹底清洗貯罐，避免殘留雜質(zhì)或舊液影響新液性能。

靜電防護(hù)

泡沫液輸送過程中需接地防靜電，尤其在易燃易爆場所，防止靜電引發(fā)火災(zāi)。

二、設(shè)備維護(hù)關(guān)鍵要點(diǎn)

膠囊型裝置專項(xiàng)維護(hù)

膠囊每半年需進(jìn)行氣密性檢測：通過壓縮空氣（0.02-0.1MPa）檢查是否漏氣，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。

膠囊清洗后需完全干燥再充液，避免殘留水分稀釋泡沫液。

閥門與密封件檢查

每月檢查安全閥、進(jìn)出口閥密封性，發(fā)現(xiàn)滲漏及時更換密封墊。

冬季需采取防凍措施，防止閥門凍裂或泡沫液結(jié)冰。

備用狀態(tài)保持

長期停用時，需排空管道內(nèi)液體并注入清水保養(yǎng)，防止管道腐蝕堵塞。

定期檢查壓力表、流量計(jì)等儀表精度，確保顯示數(shù)據(jù)可靠。

三、應(yīng)急處理特別提示

泄漏處置

泡沫液泄漏時，立即關(guān)閉對應(yīng)閥門并清理泄漏物，避免污染環(huán)境或滑倒事故。

壓力水倒灌入膠囊時，需立即停機(jī)并排空貯罐，防止膠囊損壞。

滅火效能異常應(yīng)對

若泡沫混合液發(fā)泡效果不佳，立即檢查比例混合器是否堵塞或泡沫液是否失效。

嚴(yán)禁在泡沫液不足時強(qiáng)行啟動裝置，避免空氣混入導(dǎo)致比例失調(diào)。

四、人員培訓(xùn)與資質(zhì)要求

操作資質(zhì)

操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗，熟悉裝置原理、應(yīng)急流程及消防法規(guī)。

每季度開展一次模擬演練，確保人員掌握故障排查與應(yīng)急處理能力。

安全警示

裝置周圍需設(shè)置明顯警示標(biāo)識，標(biāo)明操作流程、危險點(diǎn)及應(yīng)急聯(lián)系方式。

禁止非專業(yè)人員擅自操作或改動設(shè)備參數(shù)。

五、環(huán)境適應(yīng)性注意事項(xiàng)

溫度影響

泡沫液儲存溫度宜控制在5-40℃，避免高溫分解或低溫結(jié)冰。

寒冷地區(qū)需選用耐低溫型泡沫液，并對管道采取保溫措施。

腐蝕性防護(hù)

定期檢查管道及貯罐內(nèi)壁腐蝕情況，必要時涂刷防腐涂層。

泡沫液與金屬接觸部位需采用不銹鋼或防腐材料。

總結(jié)：壓力式泡沫比例混合裝置的安全運(yùn)行依賴于嚴(yán)格的操作規(guī)范、定期的維護(hù)保養(yǎng)及人員專業(yè)能力。需重點(diǎn)關(guān)注壓力控制、泡沫液管理、膠囊維護(hù)三大核心環(huán)節(jié)，同時強(qiáng)化應(yīng)急處理與人員培訓(xùn)，確保在火災(zāi)發(fā)生時裝置能可靠啟動并有效滅火。